Pengujian Sistem Kontrol Oksigen Pesawat
Tekanan Parsial Oksigen juga didefinisikan sebagai tekanan yang diberikan oleh komponen oksigen dari udara menurun secara proporsional dengan tekanan udara, sementara ketinggian meningkat, semakin sulit bagi manusia untuk menghirup oksigen yang sayangnya jika berkepanjangan dapat menyebabkan hipoksia dan akhirnya kematian. Untuk menghindari hipoksia, sistem pemantauan & pengendalian oksigen di pesawat militer mempertahankan tekanan parsial oksigen minimum yang setara dengan permukaan laut. Oleh karena itu, keandalan sistem penyelamat nyawa tersebut sangat penting tanpa kompromi, tapi bagaimana caranya? Ya, itu adalah CME! Berkali-kali, Altitude Chambers kami yang canggih telah berdiri di atas reputasinya sebagai yang paling disukai di industri pertahanan untuk pengujian keandalan yang canggih.
Baik itu Sistem Oksigen Gas atau Sistem Oksigen Cair atau bahkan Sistem Pembangkit Oksigen On-Board, ruang kami dapat disesuaikan untuk menguji sistem tersebut. Ruang yang disebutkan di sini memiliki kemampuan untuk mensimulasikan kisaran ketinggian dari ambien hingga 10mbar (100.000 kaki) dengan kisaran suhu yang bervariasi antara -70 ° C hingga +180 ° C dan laju ramp 5 ° C / menit rata-rata dari -55 ° C hingga +85 ° C dengan (paduan 50 Kg + baja 30 Kg) dan beban termal ≤500W. Ini memiliki sistem pendingin kaskade dengan penukar panas pelat brazing dan kompresor reciprocating semi-tertutup rapat yang dibangun di atas teknologi Pendinginan Sesuai Permintaan kami yang memastikan penghematan daya yang signifikan.
| Deskripsi | Spesifikasi | ||||
| Dimensi Ruang Kerja – WxDxH | |||||
| mm | 1000 | x | 1000 | x | 1000 |
| In | 39 | x | 39 | x | 39 |
| Volume | |||||
| Ltr | 1000 | ||||
| Cuft | 35 | ||||
| Rentang Suhu | |||||
| °C | -70 | To | 180 | ||
| °F | -94 | To | 356 | ||
| Nilai Ramp | |||||
| Pendingin °C/min | 5 [-55 to +85] | ||||
| Pemanas °C/min | 5 [-55 to +85] | ||||
| Rentang Ketinggian | |||||
| mbar | Atmospheric to 1 | ||||
KOMUNIKASI
Konektivitas Ethernet
Fitur Ethernet yang memungkinkan pemantauan dan pengendalian jarak jauh dan kontrol ruang uji.
USB
Digunakan untuk menghubungkan keyboard atau mouse, serta untuk mengunduh data dalam format CSV menggunakan flash drive (maksimal 2GB) untuk koneksi langsung ke komputer (PC) guna pembaruan perangkat lunak (software upgrade) dan akses ke penyimpanan kartu memori.
Server Web Terintegrasi
Ruang uji ini dilengkapi dengan server web bawaan, yang memungkinkan pemantauan dan pengendalian jarak jauh dari PC, tablet, atau smartphone
Integrasi NI Lab
Komunikasi yang digunakan adalah protokol MODBUS RTU, yaitu standar internasional untuk komunikasi dalam instrumentasi proses dan otomasi. Agar dapat berkomunikasi menggunakan protokol universal MODBUS RTU ini, perlu dilakukan penyesuaian pada perangkat lunak (software) pengguna. Fitur ini hanya dapat digunakan dalam mode manual.
PERANGKAT KERAS
Perangkat Keras
Dilengkapi dengan kontroler modular yang mengintegrasikan pengendali PID multi-zona dan akuisisi data, ruang uji ini menggunakan Programmable Logic Controller (PLC) SIMATIC. Pengendalian dilakukan melalui layar sentuh (touch screen controller), dengan komponen kontrol lainnya berbasis perangkat generik yang menggunakan perangkat lunak OEM. Termasuk pembaruan perangkat lunak gratis hingga 1 tahun setelah pembelian.
Memori
Ruang uji ini menggunakan kartu SD berkapasitas 2GB untuk menyimpan seluruh data program pengujian serta data diagnostik. Kartu SD ini dapat diakses melalui port USB maupun koneksi Ethernet, sehingga memudahkan pengelolaan dan pengunduhan data.
Persitiwa Digital
Tersedia 1 output digital untuk mengalihkan (switching) spesimen uji melalui kontak bebas potensial (potential-free contacts), dengan beban maksimum 24 VDC, 5A.
Pemrograman & Pembuatan Laporan
Program
Dapat menyimpan hingga 99 program independen, masing-masing dengan nama dan nomor. Setiap program terdiri dari beberapa segmen, yang dapat diulang (looping) ke segmen sebelumnya dan diulang hingga 999 siklus, sehingga memungkinkan jumlah segmen yang hampir tidak terbatas. Chamber dapat dioperasikan dalam mode manual, di mana nilai set point dapat diubah langsung melalui layar utama. Laju perubahan suhu (ramp rate) dapat diatur sebagai nilai dalam °C/menit atau berdasarkan waktu ramp (ramp time). Terdapat representasi grafis dari program suhu untuk memudahkan pemantauan. Waktu (time logging) hanya akan tercatat saat nilai yang disetel (set value) berada di dalam batas toleransi (band) yang telah ditentukan.
Grafik Tren
Grafik tren real-time untuk nilai setel suhu, nilai proses suhu, nilai setel kelembaban, dan nilai proses kelembaban. Dilengkapi dengan opsi perbesaran/perkecilan (zoom in/out), geser tampilan (pan), dan pemilihan plot secara individual.
Keamanan & Perlindungan
Mode Penyalaan Kembali Daya
Jika terjadi kegagalan daya, opsi restart bersyarat berdasarkan suhu/waktu atau dilanjutkan
Keamanan
Keamanan berjenjang mencakup tingkat akses tamu, pengguna, administrator, dan pabrikan, masing-masing dilindungi dengan kata sandi individu. Seluruh pengaturan dapat dikembalikan ke setelan pabrik melalui login administrator.
PID
6 zona PID berbasis kontrol, dengan fitur pemanggilan otomatis PID berdasarkan jenis program, segmen, dan zona yang ditetapkan. Masing-masing PID ini dapat diatur menggunakan fitur auto-tune atau secara manual sesuai kebutuhan pengguna.
Proses Visual
Representasi grafis dari cara kerja chamber, menampilkan status langsung (live) dari seluruh komponen, termasuk nilai proses suhu dan kelembaban saat ini, tekanan hisap dan buang kompresor, serta suhu gas balik.
Layanan & Perawatan
Penundaaan Mulai
Berbasis jam waktu ril, fungsi penundaan mulai
Diagnostik
Penampil peristiwa akan menampilkan log semua kesalahan/tindakan dengan stempel tanggal dan waktu Status input dan output PLC akan ditunjukkan
Pemantau Layanan
Log siklus hidup komponen kritis dengan waktu siklus hidup yang telah ditentukan dan waktu yang telah berlalu dalam satuan jam.
